Высокоточный измерительный прибор для определения геометрических параметров режущего инструмента и его последующей размерной привязки к оборудованию с ЧПУ

ГЛАВНЫЙ ПРОДУКТ

Пресеттер предназначен для измерения и размерной привязки режущего инструмента до его установки в станок с ЧПУ.
Он позволяет перенести операции подготовки инструмента за пределы рабочей зоны станка и выполнять их параллельно производству деталей.

больше машинного времени

Станок используется для обработки деталей, а не для измерения и настройки инструмента.

контроль до начала обработки

Единая измерительная система снижает зависимость
результата от конкретного оператора.

снижение риска брака

Ошибки в инструменте выявляются до того, как они повлияют на обрабатываемую деталь.

быстрая переналадка

Инструмент поступает на станок уже измеренным
и с известными параметрами.

Цифровые данные

Результаты измерения становятся частью цифрового
производственного процесса.

Стабильность измерений

Единая измерительная система снижает зависимость
результата от конкретного оператора.

Производительность оборудования становится всё дороже.

Современный станок с ЧПУ — дорогостоящий производственный ресурс.

Использовать его рабочее время для ручной привязки и измерения инструмента экономически неэффективно.

Пресеттер переносит подготовительные операции за пределы станка.

Пока станок производит деталь, следующий комплект инструмента уже может быть собран, измерен и подготовлен к работе.

Быстрая и точная предварительная настройка инструмента вне станка

Сокращение продолжительности наладочных операций

Уменьшение простоев оборудования с ЧПУ

Повышение коэффициента использования станочного парка

Снижение себестоимости механической обработки

Стабильная повторяемость параметров инструмента и готовых деталей

Минимизация влияния человеческого фактора

Повышение качества выпускаемой продукции

Снижение количества производственного брака

Создание технологической базы для цифровизации инструментального хозяйства

Основание и стойка прибора изготавливаются из высокопрочного стабилизированного карельского габбро-диабаза. Материал отличается высокой жесткостью и стабильностью геометрических характеристик, что имеет принципиальное значение для прецизионного измерительного оборудования.
Прочная и одновременно компактная конструкция рассчитана на эксплуатацию в условиях производственного цеха. Эргономичная компоновка обеспечивает удобный доступ к рабочей зоне и упрощает выполнение повседневных операций.

Перемещение по горизонтальной оси X и вертикальной оси Z осуществляется с применением аэростатических подшипников. Большие опорные поверхности и эффект усреднения микронеровностей обеспечивают плавность, высокую точность движения и устойчивость системы.
Практически бесконтактный принцип работы аэростатических направляющих позволяет:

• минимизировать трение;
• исключить рывки при перемещении;
• снизить влияние механического износа;
• уменьшить вибрации;
• повысить повторяемость позиционирования;
• сохранить точностные характеристики оборудования в процессе длительной эксплуатации.

Для определения диаметра и высоты инструмента используются закрытые абсолютные оптические линейные энкодеры российского производства с дискретностью отсчета 0,001 мм.

Абсолютный принцип измерения обеспечивает надежное определение положения измерительных осей и создает основу для стабильного воспроизведения результатов. Закрытое исполнение энкодеров повышает защищенность измерительной системы при эксплуатации в производственной среде.

Вакуумный шпиндель с датчиком поворота, способствующий более долгосрочному использованию прибора, меньшему повреждению посадочных поверхностей инструмента и удобству контроля режущих кромок.

• Погрешность радиального биения менее 2 мкм, благодаря точности инструментальной оправки.
• Повторяемость системы в целом (камеры, измерительных эталонов и механического радиального биения) находится в пределах 5 мкм.

Пресеттер оснащается промышленной CMOS-камерой IDS с интерфейсом USB 3.0 и разрешением 2448 × 2048 пикселей. Оптическая система обеспечивает увеличение от 40 крат и позволяет детально анализировать геометрию режущей кромки.
Применение бителецентрического объектива позволяет сохранять геометрическую форму измеряемого объекта, минимизировать перспективные искажения и поддерживать постоянный масштаб изображения при изменении положения объекта в рабочем диапазоне.

Быстрая автофокусировка на режущей кромке инструмента

Быстрое ручное перемещение по осям раздельно или одновременно обеспечивается удобной рукояткой с пневматической системой. Точное позиционирование осуществляется с помощью автоматизированной системы пресеттера, что вдвое сокращает необходимое для выполнения время, а также нивелирует ошибку оператора. Так же предусмотрена система экстренной остановки работы прибора.

Программное обеспечение Углов разрабатывается с учетом повседневных задач операторов и технологов. Интуитивно понятный русскоязычный интерфейс сокращает период обучения персонала и упрощает внедрение оборудования в действующие производственные процессы.Программная среда обеспечивает удобную работу с измерительными операциями и создает основу для дальнейшего расширения функциональности, автоматизации расчетов и интеграции пресеттера в цифровой контур предприятия.

Microsoft Windows 11 professional, оперативная память 8 GB, цветной монитор- 23,6″, жесткий диск 256 GB, мышь. ПК- моноблок.
Программное обеспечение позволяет пользователю в любое время произвести калибровку прибора.

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, радиуса при вершине режущей кромки, а также отображение теоретической точки пересечения L1 и L2

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X,
т. е. только диаметра инструмента

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси Z, т. е. только вылета инструмента

Измерение радиуса при вершине с указанием центральной точки этого радиуса

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, а также возможность измерения в заданной вручную области на основании базовых измерительных функций

Измерение координаты инструмента по оси Z при заданной вручную координате инструмента по оси X, а также угол наклона режущей кромки

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета, а также радиуса при вершине и его центральной точки

Измерение угла наклона

Создание вручную фиксированной оси X на заданном пользователем расстоянии

Измерение координаты инструмента по оси Z при заданной вручную координате инструмента по оси X, а также угол наклона режущей кромки (для фрез типа «ласточкин хвост» и фрез обработки обратной фаски)

Измерение координаты инструмента по оси X при заданной вручную координате инструмента по оси Z

Измерение углов наклона линий L1 и L2

Измерение угла наклона линий L1, L2 и координат их теоретической точки пересечения

Измерение точки оси Z по вертикали

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, радиуса при вершине режущей кромки и максимальной точки контура инструмента по оси X и оси Z, т. е. диаметра и вылета

Измерение точки пересечения оси Z и линии L1

Измерение точки пересечения оси X и линии L2

Измерение угла наклона линий L1, L2 и угла между ними, а также отображение теоретической точки пересечения L1 и L2

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, и центральной точки окружности

Измерение минимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, и центральной точки окружности

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, а также координаты по оси Z точки пересечения линий L1 и L2 внешнего контура режущего инструмента

Измерение максимальной точки контура инструмента по оси X, т. е. максимального диаметра инструмента, а также координаты по оси Z точки пересечения линий L1 и L2 внутреннего контура режущего инструмента

Измерение точки горизонтали оси X

Настройка расточных головок

Отображение максимального значения

Метод фиксированных осей X и Z

Измерение линий, углов и радиусов на действительном изображении

Калибровка, измерение вылета и диаметра контрольной оправки, во время настройки пресеттера

Сравнение теоретического радиуса и контура инструмента с фактическим

Метод совокупного отображения (Измерение концевых и сферических фрез)

Проверка вылета и радиального биения многолезвийного режущего инструмента, концевые фрезы, развертки итд. (отображение графика с позиции каждой отдельной кромки, также самая высокая кромка и максимальная разница между ними)

Метод фиксированной точки

Визуальный осмотр инструмента в прямом свете

Создание методов измерений пользователем

Метод автоматической проверки радиального биения

Единоразовое измерение (Без внесения данных в библиотеку)

Диапазон измерений по оси X, мм.

-10 – 510/710*

Диапазон измерений по оси Z, мм.

40 – 505/705*

Базовый шпиндель

SK50

Игольчатый подшипник шпинделя

Нет

Вакуумный зажим шпиндель

Да

Блок подготовки воздуха

Да

Максимальный вес инструмента, Кг

50

Материал основания прибора

Сплав легких металлов / габбро-диабаз

Материал колонны

Сплав легких металлов / габбро-диабаз

Фиксация измерительной каретки

Пневматическая

Поле зрения, высота х ширина, мм

5 x 5

Выходы USB

Да

Устройство ввода

Клавиатура и мышь

Сенсорный дисплей

Да

Диагональ экрана, Дюйм/мм

23,6/599,4

Вес прибора, не более Кг

80

Вес стола/стойки, не более Кг

45

Давление сжатого воздуха, Бар

4–6

Напряжение электрической сети, В

220

* Диапазон измерений и вид шпинделя согласно модели оборудования

ЧПУ пресеттер с вакуумным шпинделем
Подготовительные операции выполняются вне оборудования.

Стол/стойка для пресеттера с подставкой на 5 адаптеров

ПК моноблок с сенсорным экраном

Контрольная оправка SK50 Ø:50 мм, L:330мм

Клавиатура и мышь

Комплект кабелей для подключения к сети 220 В

Инструкция

Пуско-наладочные работы